Akryl je možné spracovať pomocou metód, ako je odlievanie, vstrekovanie, extrúzia a tvarovanie za tepla.
Casting:
Odlievanie sa používa na tvarovanie akrylových dosiek, tyčí a iných profilov. Zahŕňa hromadnú polymerizáciu na vytvorenie profilov. Odlievané výrobky vyžadujú dodatočnú-úpravu, ktorá zahŕňa udržiavanie pri teplote 60 stupňov počas 2 hodín a potom pri teplote 120 stupňov počas 2 hodín.
Vstrekovanie:
Vstrekovanie používa granuly získané suspenznou polymerizáciou a vykonáva sa na bežných piestových alebo závitovkových vstrekovacích strojoch. Tabuľka 1 ukazuje typické podmienky procesu pre vstrekovanie polymetylmetakrylátu (PMMA). Procesné parametre: Skrutkový vstrekovací stroj vs. plunžerový vstrekovací stroj; Teplota hlavne (stupne): vzadu: 180-200, 180-200; Stred: 190-230; Predné: 180-210, 210-240; Teplota dýzy (stupeň): 180-210, 210-240; Teplota formy (stupeň): 40-80, 40-80; Vstrekovací tlak (MPa): 80-120, 80-130; Zádržný tlak (MPa): 40-60, 40-60; Rýchlosť skrutky (ot./min.): 20-30. Vstrekované výrobky tiež vyžadujú dodatočnú úpravu, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie. Toto ošetrenie sa vykonáva v 70-80 stupňovej sušiarni s cirkuláciou horúceho vzduchu. Čas spracovania akrylových tyčí závisí od hrúbky produktu, vo všeobecnosti si vyžaduje asi 4 hodiny.
Tvarovanie za tepla:
Tepelné tvarovanie je proces tvarovania akrylových dosiek alebo dosiek na výrobky rôznych veľkostí a tvarov. Polotovar narezaný na požadované rozmery sa upne do rámu formy, zahreje sa, aby zmäkol, a potom sa pôsobí tlakom, aby sa pritlačil na povrch formy, výsledkom čoho je tvar identický s tvarovaným povrchom. Po ochladení a stuhnutí sa okraje orezávajú, aby sa získal hotový výrobok. Tlak môže byť aplikovaný pomocou vákuového napínania alebo priamym pôsobením tlaku na razidlo s lisovaným povrchom. Teplotný rozsah tvarovania za tepla je odporúčaný v tabuľke 3. Pri použití rýchleho vákuového nízko{5}}rozťahovacieho tvarovania je vhodnejšia teplota blízka spodnej hranici; pre hlboko natiahnuté výrobky so zložitými tvarmi je výhodnejšia teplota blízka hornej hranici. Vo všeobecnosti sa používajú normálne teploty. Nižšie vysvetlíme technológiu spracovania premeny akrylových dosiek na ručné práce.
Akrylové stojany: Spracovanie akrylu je pomerne zložitá technológia. Operácia by mala byť vybraná na základe faktorov, ako je tvar a veľkosť samotného akrylového produktu. Nižšie predstavíme niekoľko hlavných krokov spracovania od Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akrylové stojany: Spracovanie akrylu je pomerne zložitá technológia. Operácia by mala byť vybraná na základe faktorov, ako je tvar a veľkosť samotného akrylového produktu. Nižšie predstavíme niekoľko hlavných krokov spracovania od Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Rezanie materiálu: Akrylové dosky sú rezané pomocou rezacieho stroja. To si vyžaduje poznať rozmery akrylového produktu, aby sa zabezpečilo presné rezanie a zabránilo sa plytvaniu materiálom.
Gravírovanie: Po vyrezaní sa akrylová doska najskôr vyryje podľa tvarových požiadaviek akrylového výrobku, čím sa vytvoria rôzne tvary.
Orezávanie hrán: Po rezaní alebo gravírovaní sú okraje akrylovej dosky pomerne drsné, preto sa používa stroj na orezávanie hrán.
Vŕtanie: Tento proces závisí od potrieb akrylového produktu. Niektoré akrylové výrobky majú malé okrúhle otvory, ktoré vyžadujú proces vŕtania.
Leštenie: Po rezaní, gravírovaní a vŕtaní sú okraje pomerne drsné a môžu ľahko poškriabať ruky, preto sa používa leštenie. Leštenie zahŕňa leštenie brúsnym kotúčom, leštenie kotúča s tkaninou a leštenie teplom a na základe produktu je potrebné zvoliť vhodnú metódu.
Odstránenie papiera: Odstránenie papiera je prípravným krokom pred sieťotlačou a tepelným ohýbaním. Akrylové listy sa dodávajú s ochrannou papierovou vrstvou, ktorú je potrebné pred sieťotlačou a tepelným ohýbaním odstrániť.
Sieťotlač: Tento krok sa zvyčajne používa, keď zákazníci chcú zobraziť logo alebo slogan svojej značky. Sieťotlač sa delí na jednofarebnú sieťotlač-a štvorfarebnú sieťotlač (CNYK). Ďalšie podrobnosti o procesoch sieťotlače akrylových produktov nájdete v [odkaz na príslušnú dokumentáciu].
Ohýbanie za tepla: Ohýbanie za tepla umožňuje tvarovanie akrylu do rôznych foriem. Ohýbanie za tepla sa ďalej delí na čiastočné ohýbanie za tepla a celkové ohýbanie za tepla.
Lepenie a balenie: Toto sú posledné dva kroky v procese výroby akrylového produktu, ktorým sa dokončí montáž celého akrylového produktu a jeho balenia pred odoslaním.